El almacenamiento de energía es una parte importante de la industria tecnológica en el campo de las nuevas energías. El desarrollo del almacenamiento de energía en el mercado interno depende del grado de transformación de la estructura energética y de reforma del sistema eléctrico. El almacenamiento de energía electroquímica se ha utilizado ampliamente en los sistemas eléctricos. La capacidad instalada de la industria nacional de baterías de almacenamiento de energía está aumentando rápidamente. El coste de los proyectos de almacenamiento de energía en el mercado muestra ahora una tendencia a la baja. La demanda de proyectos de almacenamiento fotovoltaico y almacenamiento de energía a largo plazo es mayor. El mercado mundial de baterías de almacenamiento de energía mantendrá una tendencia de rápido crecimiento y también promoverá el desarrollo de líneas de soldadura láser totalmente automáticas. Shangtuo Laser puede proporcionar servicios de personalización de líneas de soldadura láser para baterías de almacenamiento de energía totalmente automáticas.
La historia de la soldadura láser y sus ventajas y características.
En la actualidad, la soldadura de baterías de almacenamiento de energía tiene requisitos cada vez más altos en cuanto a resistencia y apariencia de la soldadura. Los métodos de soldadura tradicionales inevitablemente causarán problemas como distorsión y deformación de las piezas de trabajo debido a su enorme aporte de calor. Para compensar el problema de la deformación, se requieren una gran cantidad de métodos posteriores, lo que conducirá a un aumento de los costes. El método de soldadura láser totalmente automático tiene el menor aporte de calor y una zona afectada por el calor muy pequeña. Si bien mejora significativamente la calidad de las piezas soldadas, reduce el costo del trabajo posterior y mejora en gran medida la eficiencia y estabilidad de la soldadura.
Otra ventaja de la soldadura láser es que puede cambiar libremente entre soldadura por fusión profunda y soldadura por conducción de calor controlando la cantidad de desenfoque. En comparación con la soldadura por fusión profunda, la soldadura por conducción de calor requiere una menor densidad de energía láser y una menor velocidad de soldadura, pero puede obtener un efecto de superficie de soldadura muy hermoso.
Dificultades en la soldadura láser de módulos de baterías de almacenamiento de energía.
Durante el montaje y soldadura de baterías de almacenamiento de energía, se requiere una gran cantidad de láminas de níquel o láminas de níquel recubiertas de cobre para cumplir con la conexión de los paquetes de baterías, principalmente soldadura de níquel-aluminio. Debido a la alta reflectividad y sensibilidad de los poros de la aleación de aluminio, es probable que se produzcan poros, grietas térmicas y estallidos durante la soldadura. Las manifestaciones específicas son:
1. Porosidad: Durante la soldadura láser, el problema de la generación de hidrógeno es particularmente prominente debido al rápido tiempo de enfriamiento, que es propenso a la formación de agujeros y poros de hidrógeno causados por la ruptura de los poros, y también conduce a poros causados por el colapso de pequeños agujeros.
2. Grietas térmicas: la aleación de aluminio es una aleación eutéctica típica. Las grietas térmicas son propensas a ocurrir durante la soldadura, como grietas por cristalización de soldadura, grietas por licuación HAZ, etc. Debido al análisis de composición de la zona de soldadura, el límite de grano se funde. Bajo la acción del estrés, licuefacción.
3. Se producirán grietas en el límite del grano. Explosión: Hay muchas razones para la explosión, como la limpieza del material, la pureza del material, las propiedades del material en sí, etc., y la estabilidad es la clave para la decisión.
Con el aumento de los costes laborales, las líneas de soldadura láser totalmente automáticas son una tendencia. Shangtuo Laser puede personalizar líneas de soldadura láser totalmente automáticas y líneas de soldadura exclusivas para los clientes de acuerdo con sus requisitos técnicos y necesidades de producción en el sitio para maximizar los beneficios para el cliente.
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